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雖然鋁材的起泡現象不是很多,但是鋁材的起泡還是很讓人頭疼,鋁材表面為什麼會起泡呢?其實原因是多方面的,那麼,下面就帶領大家一起去分析下鋁材表面會是什麼原因會起泡呢?
氣泡或起皮:在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。
一.擠壓産品氣泡、起皮産生的原因:
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;
2.擠壓筒和擠壓墊太髒,粘有油污、水分、石墨等;
3.潤滑油中含有水;
4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
5.更換合金時,筒内未清理幹淨;
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;
8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;
9.模孔設計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二.消除方法:
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和幹燥;
3.更換合金時,徹底清筒;
4.經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;
5.嚴格執行工藝規程和各項制度;
6.合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1度過~3度内斜度;
7.嚴格操作,正确剪切殘料和完全排氣。
有了鋁材表面起泡的主要原因,再次避免鋁材起泡就有了針對性了。