電解鋁工藝前面文章中是有介紹過的，但是在電解鋁的着色工藝上，還是存在着很多因素的影響，就是因為着色的效果不好，銷售上肯定也是不好的。電解鋁的着色工藝，該注意的地方到底有哪些呢？

鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表面形成一層緻密的Al2O3膜，該膜是由緻密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸铵等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

目前，單一的陽極氧化鋁合金建築型材在實踐中的應用已明顯減少， 而以其為基礎的電解着色氧化膜、有機着色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不鏽鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁合金氧化着色的因素如下：

1.電解溶液中雜質的影響

鋁合金制品着色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用範圍。

(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
 
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25 g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污後，使着色不均勻，出現花斑。
 
2.影響氧化膜着色質量的因素

(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給着色帶來困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往産生色差較大。
 
(3)着色溫度對着色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則着色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。
 
(4)時間:着色時間長短也會影響到着色質量和耐色性，如着色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。
 
(5)着色電壓較低時，着色速度慢，顔色變化慢，容易産生色調不均，當電壓較高時，着色速度快，着色膜易剝落。

(6)無論在陽極氧化成膜或電解着色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均勻性。

隻有将上述的幾個因素都控制的好，才能讓電解鋁的着色工藝完美的實現。