中國的鋁材市場足夠龐大，不怕沒有市場，就怕沒有技術。這也正是目前大部分行業所存在的問題，有足夠的量，但是沒足夠的技術力量，這是中國行業的軟肋。作為一個龐大的鋁材市場，怎麼樣才能夠有自己的創造而不是制造呢？

二十年潛心為鋁加工中小企業提供技術支持的李奮律工程師，對中國近二十年鋁加工業的發展最有發言權。按照李工的話說，除了海南省以外，我基本跑遍了全國三十多個省市或地區的鋁加工廠，對我國鋁加工業的發展有很清楚的認識。

2010我國鋁型材行業現狀及存在的問題和未來發展趨勢

李奮律先生第一次來杭州是在去年參加第14屆中國(杭州)鋁加工技術委員會會議，這是他第二次來杭州。談及本次江浙行，他說：“浙江、江蘇發展的很快，鋁加工業幹的是熱火朝天，長三角鋁工業的快速發展很大程度上影響着全國鋁工業。”

我國在經曆2008、2009兩個寒冬之後，2010年迎來鋁行業高速發展的一年。今年1到6月份，鋁材、擠壓材和加工這塊的産量達到670萬噸，這對我國鋁工業來講是個奇迹。另外，我們的産能是極速擴張，今年新上來的鋁材企業接近100家，已經投産的有40多家。存在最根本的問題就是節能減排和低碳。

11月3日，廣東省有色金屬學會鋁加工專業委員會提到一個問題，如何從環保的角度來思考表面出現的工藝。我們目前從事的鋁加工産品是以犧牲環境為代價，投資者調整思路，調整工程技術人員，調整工藝路線，這是擺在中國鋁加工技術人員面前的一個課題。

我國再生鋁回收行業存在的問題

作為有色金屬協會的會員，李奮律先生從2008下半年到09年11月份做市場調研，除了海南省，廣東、山東、河南、上海、南京等全國絕大部分省市親自都跑了一趟。他總結到：目前我們所面臨的再生資源的使用問題，國内在政策上存在引導的問題。再生問題由企業來主導操作，能耗高，造成很大的浪費。如果能形成大的集團化生産，那麼再生資源用很先進的加工方式來操作，能耗低，可以嚴格控制在标準以内。

早在一年前，李奮律就在研究淋浴房的創造之路怎麼走?與鋁加工業一樣，到現在，鋁合金加工技術與發達國家相比，還有很長的一段路要走：我國的擠壓技術落後歐美發達國家15到25年的時間，模具制造落後30年。而唯一感到自豪的是，市場表面處理新工藝目前在國際上基本持平，艱難地跟上了國際領先步伐。
談及這個問題時，李奮律先生如此感歎：“我們民營企業的技術裝備，人員儲備嚴重缺乏。談不了中國創造，隻能說“中國仿造”。90%的中小企業沒有研發能力，連最簡單的技術檢驗設備都沒有，談何拿錢研發，他投資的真正目的和唯一目的就是想怎麼賺錢。要想真正達到“中國創造”，中小型民營企業必須轉型，投資者意識到企業走技術研發之路才是生存之道。整個中國中小型民營企業技術裝備落後，投資者的觀念比較落後，根本談不上中國創造。”

“如果投資者不立刻改變落後傳統的觀念，不更新技術裝備，不儲備各級人才，不走科研之路，不馬上扭轉這種局勢的話，那麼我可以很負責地說，十年我們也談不上‘中國創造’，充其量也隻是‘中國仿造’。”李奮律先生對本網記者連說了五個“不”，可見他那顆十分迫切鋁加工業更換新鮮血液的心。

把中國鋁材的制造編程創造，是很多企業技術人員的夢想，在這裡也希望他們能夠繼續為鋁材市場上技術繼續奮鬥下去。