鋁型材氧化時需要經過水洗這一道工序，大家可能對此比較陌生。但是，我可以很确定的告訴到家，水洗工序對于氧化過程起到了至關重要的作用。下面就來為大家講解下水洗的具體工作流程以及實際的作用。

    1、前處理
    A除油（脫脂）後的水冼：應該具備兩次水洗，目的是洗淨産品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入随後槽液中影響槽液的穩定性以及預防産品帶有油污而産生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

    B堿蝕後的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕後的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗産品。後面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

    C化學（電解）抛光後的水洗：具備兩次水洗就行了，目的洗掉鋁材表面黏滞的化抛藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利于産品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。（電解後需增加除膜工藝後再水洗兩次）

    D中和後的水洗：至少保證兩次水洗。如果将中和槽内的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或将中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，産生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。

    E除油，鹼蝕，化抛後增加熱水清洗效果更好。

    2、陽極處理

    A氧化後的清洗：至少保證四次以上水洗。第一個水槽PH值應低于左右，第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應采用流動水（純水最佳）清冼，保證産品清洗徹底，防止酸水帶入後序槽液中，加速槽液老化或變質。四次水冼後白色産品可直接封閉處理，染色産品應再多增加兩次水洗。

    B染色後的清洗：應該具備兩次水洗，洗淨産品表面吸附的剩餘染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色後的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在産品表面，造成封閉後清洗難度大，産品表面較髒。

    C封閉後的清洗：應該具備兩次水洗後，增加熱純水浸泡。封閉後的水洗主要洗淨産品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快幹的作用。

     通過這麼詳細的介紹，大家都能看出水洗在鋁氧化工藝中的作用有多麼關鍵了。因此大家在執行水洗工序的時候一定要小心謹慎，避免出現任何的差錯，唯有每個細節都做到最好，才能生産出最優質的鋁型材。

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